后厨燃气泄漏没人发现，风险在于从泄漏到察觉之间可能隔着一整夜。怎么第一时间关阀、排风并通知到人，靠的是探测设备联动而不是等人闻到：浓度达到报警条件，关阀、排风、通知三个动作同时发生。关阀止住继续泄漏，排风降低已经积聚的浓度，两件事方向不同，缺一个都不算处置到位。
常见的做法是检测到浓度超标后在现场响警报，等人到场关阀；但深夜、收档后和交接班时段，恰恰是后厨人最少的时候，报警器响得再响，没有人接收，等于只留下一条报警记录。还有现场为了少受打扰把报警浓度随意调高，结果真正泄漏时设备反而不动作，报警器成了摆设。
可燃气体探测器连续监测燃气等气体浓度，达到预设报警值时，系统同步完成三个动作：现场声光报警、联动关闭燃气总阀、自动启动排风设备。只关阀不排风，已经积聚的气体仍滞留在室内；只排风不关阀，一边排一边漏，所以两个联动必须同时生效，而不是二选一。通知同步发送给现场负责人和指定人员的手机，无论人在不在后厨，都能收到泄漏点位和发生时间。
探测器选型与点位在安装前现场确定。天然气等比空气轻的气体向上积聚，探测器装在房间上方靠近气源处；液化石油气等比空气重的气体向下沉积，探测器靠近地面布置；位置避开灶台正上方和排风口，防止热气与气流干扰读数。存在特定用气设备的场所，还可按需要监测氧气浓度与有毒有害气体。探测器的在线状态由系统持续巡检，设备故障、通讯中断与浓度超标分开发送，定期标定按周期提醒，不让失效的设备继续守在现场。
浓度轻度异常时只发预警提示，联动动作绑定在报警值上。营业时段灶台密集使用，读数正常波动就可能达到预警，若预警也切阀，出餐频繁中断，几次之后现场必然要求把阈值调高，直到设备失去作用。报警后的现场处置、专业检修与恢复供气，按预案由人员完成，系统负责检测、联动、通知和全程记录，不替代专业作业。探测器装得对不对同样决定系统有没有用，点位错了，再灵的探测器也读不到真实浓度。每次报警与联动过程自动记录，浓度变化、动作时间和人员到场按事件留存，日常演练时据此核对响应是否及时。
燃气安全最怕的不是报警，是报警时后厨没有人；能先关阀排风的系统，才不把安全押在有人在场。协讯的燃气安全监测，把探测、关阀、排风和指名通知做成同时发生的一条动作链。
主要功能包括五项：
1、连续探测：可燃气体浓度连续监测，达到预设条件触发报警
2、联动关阀：报警同时关闭燃气总阀，止住继续泄漏
3、联动排风：排风设备同步启动，降低已积聚的气体浓度
4、通知到人：泄漏点位与时间推送负责人手机，不留空岗时段
5、两级阈值：预警只提示，关阀排风绑定报警值避免误动
安装前先做现场勘查，确定探测器点位与气源类型，联动动作先在收档时段试运行，确认无误后再纳入全时段管理。联动范围按厨房布局分批接入，先总阀后支路，每批接入后做一次实测触发，确认报警、关阀、排风与通知全部按顺序发生。
燃气监测够不够用，不看报警器响不响，看收档后无人的厨房里，泄漏发生的那一刻谁在替人关阀。可先安排免费现场调研，确认探测器点位与联动设备条件，再获取定制化建设方案与报价。
阈值分两级，预警只发提示，关阀和排风只在达到报警值时联动，正常烹饪波动不会切断气源。探测器选型、点位和阈值结合灶具与气源在现场勘查时确定，并留出试运行期观察；为不中断营业而调高阈值才是真正的风险，两级分开正是避免这种做法。
关阀后的检查、排故和恢复供气属于现场专业作业，由专业人员按预案处理，系统不自动恢复，也不替代检修流程。系统保留报警、联动与处置的完整记录，用于事后分析泄漏点位和原因；恢复条件和流程应在上线前写入现场管理制度。
有，位置由气源性质决定：比空气轻的气体向上积聚，探测器装在上方；比空气重的向下沉积，装在靠近地面处，两种装法完全相反。还要避开灶台正上方和排风口，以免气流带走泄漏气体造成读数偏低；改造过气源的厨房，点位需要重新评估。
